Determinacion del punto de equilibrio

El Punto de Equilibrio es aquel punto de actividad en el cual los ingresos totales son exactamente equivalentes a los costos totales asociados con la venta o creación de un producto. Es decir, es aquel punto de actividad en el cual no existe utilidad, ni pérdida.

Para la determinación del punto de equilibrio debemos en primer lugar conocer los costos fijos y variables de la empresa; entendiendo por costos variables aquellos que cambian en proporción directa con los volúmenes de producción y ventas, por ejemplo: materias primas, mano de obra a destajo, comisiones, etc.

Sin embargo la realidad es otra, el punto de equilibrio es una herramienta financiera que permite determinar el momento en el cual las ventas cubrirán exactamente los costos, expresándose en valores, porcentaje y/o unidades, además muestra la magnitud de las utilidades o perdidas de la empresa cuando las ventas excedan o caen por debajo de este punto, de tal forma que este viene e ser un punto de referencia a partir del cual un incremento en los volúmenes de venta generará utilidades, pero también un decremento ocasionará perdidas, por tal razón se deberán analizar algunos aspectos importantes como son los costos fijos, costos variables y las ventas generadas.

Bibliografía

https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=rja&uact=8&ved=0CBwQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.gestiopolis.com%2Fcanales%2Ffinanciera%2Farticulos%2F30%2Fepe.htm&ei=TwJ0VNqDDI-0yATtuIKYBw&usg=AFQjCNEcs_Sphc-IXWJ3ecPfaSSdyCyc6w

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/producci%C3%B3n/an%C3%A1lisis-del-punto-de-equilibrio/

Costo de Producción

Son los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas en productos terminados.

Son tres los elementos esenciales que integran el costo de producción:

1) Materia prima

Son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o manufacturapara su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse como productos terminados. Se divide en:

a) Materia Prima Directa

Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados

b) Materia Prima Indirecta

Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.

2) Mano de obra

Es el esfuerzo humano que interviene en el procesod e transformar las materias primas en productos terminados. Se divide en:

a) Mano de Obra Directa

Son los salarios, prestaciones y obligaciones que den lugar de todos los trabajadores de la fabrica, cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados.

b) Mano de Obra Indirecta

Son los salarios, prestaciones y obligacions que den lugar de todos los trabajadores y empleados de la fabrica, cuya actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos terminados

3) Cargos indirectos

Intervienen en la transformación de los productos pero no se identifican o cuantifican plenamente con la elaboración de partidas específicas de producción.

Conocidos los elementos del costo de producción es posible determinar otros conceptos de costo:

• Costo primo = materia prima + mano de obra directa
• Costo de transformación = mano de obra directa + costos indirectos
• Costo de producción = costo primo + gastos indirectos
• Gastos de operación = gastos de distribución + gastos de administración + gastos de financiamiento
• Costo total = costo de producción + gastos de operación
• Precio de venta = costo total + % de utilidad desead

Otros Gastos:

• Gastos indirectos = (mano de obra indirecta + material indirecto) / periodo
• Gastos de operación por orden de producción = gastos de operación del periodo / unidad de tiempo

Bibliografía

http://www.ingenieria.unam.mx/~materiacfc/CCostos.html

Costo de inventarios en proceso

La contabilidad del inventario es un campo especializado que tiene que ver con la adecuada contabilización de todos los costos involucrados en la compra, fabricación, almacenamiento y manipulación de artículos de inventario. Los trabajos en proceso de inventario se componen de todos los artículos del inventario que se han iniciado pero no han completado la transición de materias primas a productos terminados. Dado que los artículos de inventario de este tipo no son unidades completas, los contadores necesitan de cálculos especiales para determinar el costo total de inventario final de este tipo.

Los pasos a seguir para poder realizar un costo de inventario en proceso es el siguiente:

1. Determina el número de unidades de inventario que han sido completadas durante el periodo en cuestión.

2. Determina el número de unidades de inventario en el que se ha iniciado el trabajo, pero que no ha sido completado. Estima el porcentaje de finalización de cada lote de inventario de trabajo en proceso que queda al final del período. Calcula el porcentaje de finalización de este tipo de inventario calculando la cantidad de materiales y mano de obra necesitada hasta el momento. Por ejemplo, si se han utilizado la mitad de los materiales de entrada y el producto está a medio camino del proceso de ensamblaje en términos de hombre/horas, entonces el inventario en proceso de fabricado puede considerarse completado al 50 por ciento.

3. Calcula el número de unidades equivalentes producidas durante el período. Multiplica cada unidad o lote de trabajo en proceso de inventario por su porcentaje de completado y a continuación, suma esos productos. Añade la suma de los productos al número de unidades del inventario final para llegar al número de unidades equivalentes producidas. 

4. Divide los costes de producción totales para el período entre el número total de unidades equivalentes establecidas para determinar el costo por unidad. Multiplica el costo por unidad de las unidades equivalentes que están en un trabajo en proceso de inventario al final del período para calcular el valor del inventario final de este tipo.

Bibliografía

http://www.ehowenespanol.com/determina-inventario-proceso-produccion-info_320547/

Costos de inventario en materia prima

Los inventarios mas comunes son los de: materias primas, productos en proceso y productos terminados

También depende del tipo de proceso que se use: producción continua, órdenes específicas y montajes o ensambles.

En procesos de producción continua las materias primas se adquieren con anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario.

El costo de las materias primas constituye el costo inicial de los trabajos en el proceso de inventariar. Los empleados registran los materiales a mano o mediante el uso de una máquina, agregando el costo de la mano de obra en el proceso de inventario. Los costos de los materiales aumentan cada vez que determinadas materias primas se van agregando al proceso.

COSTOS DE ALMACENAMIENTO.

Los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de posesión del Stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad de los inventarios tales como:

Costos Financieros de las existencias

Gastos del Almacén

Seguros

Deterioros, perdidas y degradación de mercancía.

Dependen de la actividad de almacenaje, este gestionado por la empresa o no, o de que la mercadería este almacenada en régimen de deposito por parte del proveedor o de que sean propiedad del fabricante.

COSTOS DIRECTOS DE ALMACENAJE

costos fijos

Personal

Vigilancia y Seguridad

Cargas Fiscales

Mantenimiento del Almacén

Reparaciones del Almacén

Alquileres

Amortización del Almacén

Amortización de estanterías y otros equipos de almacenaje

Gastos financieros de inmovilización

costos variables

Energía

Agua

Mantenimiento de Estanterías

Materiales de reposición

Reparaciones ( relacionadas con almacenaje )

Deterioros, perdidas y degradación de mercancías.

Gastos Financieros de Stock.

COSTOS DIRECTOS DE MANTENCION

costos fijos

Personal

Seguros

Amortización de equipos de manutención

Amortización de equipos informáticos

Gastos financieros del inmovilizado

costos variables

Energía

Mantenimiento de equipo de manutención

Mantenimiento de equipo informático

Reparaciones de equipos de manutención

Comunicaciones.

Bibliografía

http://www.gerencie.com/administracion-de-inventarios.html

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/fin/planstock.htm

http://www.ehowenespanol.com/determina-inventario-proceso-produccion-info_320547/

Errores de Pronóstico

En estadística, la precisión del pronóstico es el grado de cercanía entre la expresión de cantidad y el valor real de esa cantidad. El valor real generalmente no puede medirse en el momento en el que se realiza el pronóstico, porque la expresión se refiere al futuro. Para la mayoría de las actividades comerciales, pronósticos más precisos aumentan su eficacia para responder a la demanda al tiempo que disminuyen los costes operativos totales.

El error  se refiere a la diferencia entre el valor de pronostico y lo que en realidad ocurrió. Mientras el valor del pronóstico este dentro de los límites de confianza, no se trata realmente de un error, pero es común referirse a la diferencia como si lo fuera. 

La demanda de un producto se genera por la interacción de varios factores, demasiado complejos para describirlos con precisión en un modelo. Por lo tanto, todos los pronósticos contienen un error.

Los errores pueden provenir de varias fuentes, una muy común, de la que no se percatan muchos pronosticadores, es la proyección de tendencias pasadas hacia el futuro. Ya que al utilizar esta línea de tendencia como dispositivo de pronóstico, proyectándola hacia el futuro, es probable que el intervalo de confianza no defina correctamente el error porque se basa en datos del pasado.

Un error puede ser sistemático o aleatorio. Los sistemáticos son los que se cometen consistentemente. Algunas de las causas son: excluir variables correctas, utilizar relaciones equivocadas entre variables; emplear líneas de tendencia incorrecta y no darse cuenta de que existe alguna tendencia secular.

Por otra parte, los errores aleatorios son aquellos que no se pueden explicar con el modelo de pronóstico que se usa.

Por lo tanto, el error del pronóstico es la diferencia entre el valor real y el pronosticado del período correspondiente.

Donde  Et es el error del pronóstico del período , Yt es el valor real para ese período y Ft el valor que se había pronosticado. Medidas de error:

Bibliografía

http://ingpronosticos.blogspot.mx/p/errores-de-pronostico.html

http://www.lokad.com/es/definicion-precision-de-pronostico

Regresión Lineal

Representamos en un gráfico los pares de valores de una distribución bidimensional: la variable "x" en el eje horizontal o eje de abcisa, y la variable "y" en el eje vertical, o eje de ordenada. Vemos que la nube de puntos sigue una tendencia lineal:

  

El coeficiente de correlación lineal nos permite determinar si, efectivamente, existe relación entre las dos variables. Una vez que se concluye que sí existe relación, la regresión nos permite definir la recta que mejor se ajusta a esta nube de puntos.

  

Una recta viene definida por la siguiente fórmula:

y = a + bx

Donde "y" sería la variable dependiente, es decir, aquella que viene definida a partir de la otra variable "x" (variable independiente). Para definir la recta hay que determinar los valores de los parámetros "a" y "b":

El parámetro "a" es el valor que toma la variable dependiente "y", cuando la variable independiente "x" vale 0, y es el punto donde la recta cruza el eje vertical.

El parámetro "b" determina la pendiente de la recta, su grado de inclinación.

La regresión lineal nos permite calcular el valor de estos dos parámetros, definiendo la recta que mejor se ajusta a esta nube de puntos.

Bibliografía

http://www.aulafacil.com/CursoEstadistica/Lecc-13-est.htm

Promedio Móvil

El método de pronóstico móvil simple se utiliza cuando se quiere dar más importancia a conjuntos de datos más recientes para obtener la previsión.

Este método consiste en atenuar los datos al obtener la media aritmética de cierto número de datos históricos para obtener con este el pronóstico para el siguiente periodo. El número de datos a tomar en cuenta para calcular el promedio es una decisión de la persona que realiza el pronóstico.

Cada punto de una media móvil de una serie temporal es la media aritmética de un número de puntos consecutivos de la serie, donde el número de puntos es elegido de tal manera que los efectos estacionales y / o irregulares sean eliminados.

Esta técnica se utiliza cuando se quiere dar más importancia a conjuntos de datos más recientes para obtener el pronóstico. El pronóstico se obtiene al calcular la media aritmética del conjunto de datos más recientes seleccionado. Cada vez que se tiene una nueva observación se agrega esta al conjunto de datos, y se elimina de éste la observación o datos más antiguo. El número de datos más recientes a considerar en el conjunto de observaciones del cual se calcula la media aritmética es una decisión del analista que realiza el pronóstico; la sensibilidad a los cambios en el comportamiento de la serie se reduce al utilizar un número mayor de observaciones en el conjunto de datos. Este modelo no maneja muy bien los datos con estacionalidad o con tendencia pero si lo hace mejor que la técnica del promedio simple.

¿Cuándo utilizar un pronóstico de promedio móvil?

El pronóstico de promedio móvil es óptimo para patrones de demanda aleatorios o nivelados donde se pretende eliminar el impacto de los elementos irregulares históricos mediante un enfoque en períodos de demanda reciente

Bibliografía

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/pron%C3%B3stico-de-ventas/promedio-m%C3%B3vil/

http://paginasprodigy.com/sylsr/ingenierias/pronosticos/promedio%20m%C3%B3vil%20simple.html

Patrones de serie de tiempo

Patrón de horizontal (estacionario)

Cuando los valores de una variable oscilan a través del tiempo alrededor de un nivel constante o medio, existe un patrón horizontal (estacionario). Un ejemplo de una variable con este comportamiento son las ventas de sal, que demuestran un comportamiento estable, y no incrementan o disminuyen consistentemente a través del tiempo.

Patrón de tendencia

Otro de los patrones existentes es el de tendencia, el cual existe cuando las series crecen o decrecen consistentemente sobre un largo periodo de tiempo. Las series que muestran tendencia están influenciadas por la actividad económica, un ejemplo de estas series es el Producto Interno Bruto, PIB, que mide la producción de bienes y servicios de un país.

Patrón cíclico

Cuando una serie tiene tendencia, se puede observar un patrón adicional, un crecimiento o decrecimiento constante cada cierto tiempo (tres años o más); este patrón es el comportamiento cíclico. En México marcadamente cada cambio de sexenio (cada seis años) se observaba una caída en el comportamiento del PIB, haciendo visible un patrón cíclico

Patrón estacional

Cuando una serie se ve influenciada por factores que se repiten en la misma temporada del año, se dice que tiene un patrón estacional. Ejemplos de variables con patrón estacional son las ventas de trajes de baño (con un incremento marcado en cada verano), las ventas de artículos navideños (con un incremento marcado cada diciembre), las monedas y billetes en poder del público, etc. El patrón estacional sólo puede existir en series que se miden con una frecuencia mensual, bimestral, trimestral, etc., pero no anual, y mide la variación que hay en una serie cada enero, febrero, marzo, etc.

Variación Irregular

La variación irregular (aleatoria) está presente en los patrones horizontales, de tendencia y estacionalidad; son cambios en la serie de corto plazo que por su aleatoriedad son difíciles modelarlos matemáticamente y por consecuencia no se proyectan al futuro para realizar pronósticos. Un ejemplo son las variaciones observadas en la serie histórica del tipo de cambio (pesos por dólar), atribuidas a especulaciones debido a movimientos sociales, acontecimientos políticos, desastres, etc. que influyen en las decisiones de los inversionistas

http://www.editorialdigitaltecdemonterrey.com/materialadicional/id196/cap1/patrones_tiempo.pdf

Técnicas básicas de pronostico

Cuando se trata de negocios, no hay duda de que el conocimiento de lo que puede venir por delante te pone en una ventaja significativa. Por esta razón muchas organizaciones y empresas utilizan diferentes métodos de pronósticos para garantizar que serán capaces de mantenerse un paso por delante en el juego. Los pronósticos se pueden realizar a través de dos métodos: cualitativo y cuantitativo

¿Qué son los pronósticos?

Los pronósticos realizan una estimación de lo que posiblemente pueda pasar en el futuro. Es aplicable en muchos casos, incluso la predicción del tiempo, las tendencias de los negocios, así como en el rendimiento de las ventas. Cuando se aplica a los negocios, los pronósticos son a menudo considerados indispensables, que sirven para dar forma crítica a la gestión, el crecimiento, el progreso y el éxito a largo plazo.

Pronósticos cuantitativos

Los pronósticos cuantitativos se refieren sobre todo a los números o cifras tales como los pronósticos de ventas, pronósticos presupuestarios, pronósticos de cifras o econometría. Generalmente está basado en la historia de las cifras de la empresa y tiene en cuenta la historia de la industria también. En los pronósticos cuantitativos, las dos técnicas más básicas son la técnica de series de tiempo en el que se mira hacia el futuro sobre la base de lo que sucedió en el pasado y la técnica relacional que opera en la idea de que el futuro depende de una serie de factores que pueden afectarla en el presente.

Pronósticos cualitativos

Basados más en la opinión de expertos y el juicio, los pronósticos cualitativos generalmente no se basan en la historia. Se puedes utilizar para determinar las fortalezas de la empresa, las debilidades, las oportunidades y las amenazas, así como para predecir el rendimiento. Una técnica cualitativa común es la técnica Delphi, en el que las tendencias y los efectos de las decisiones se predicen. Esta técnica en particular no necesariamente requiere de muy alta especialización. En la técnica Delphi, los resultados se obtienen principalmente a través de encuestas enviadas por correo, donde a los participantes se les paga por su participación. Estos resultados se analizaron sobre la base del promedio de la opinión del grupo.

http://www.ehowenespanol.com/diferencias-tecnicas-pronosticos-cuantitativos-cualitativos-info_446495/

La meta

Un proceso de mejora continua

Eliyahu M. Goldratt y Jeff Cox

Es un libro donde enseña principios generales de la producción que va de acuerdo que una acción tiene una reacción.

El libro nos dice que no es necesario tener muchos conocimientos  o un cerebro excepcional para descubrir algo novedoso o con mucha dificultad sino que solo es de dejarnos llevar por las cosas lógicas y dejar de pensar en incoherencias que son incorrectas.

El libro la meta se basa sobre una novela familiar y habla de lo siguiente:

Trata de una planta manufacturera que tiene muchos problemas como de eficiencias, en la producción,  entrega de pedidos fuera del tiempo que se daba, exceso de inventarios, gastos, etc. Que incluso está a punto de cerrarse la planta. En la planta está a cargado el ingeniero Alex Rogo y el vicepresidente el señor Bill Peach.

El ingeniero Alex Rogo un día llegó a la empresa y se dio cuenta de que había muchos pedidos pendientes, lo que hizo que hablara con los empleados pero de una manera que los trabajadores se sintieron ofendidos y algunos decidieron renunciar. Alex como el ingeniero de la planta no entendía cuál era el problema principal de la planta ya que lo tenía “todo” buenas maquinas, trabajadores, tecnología, entre otras cosas pero él sabía que la producción no era la adecuada y no sabía cuál era la raíz del problema. Con ayuda de su profesor de física el señor Johan se da cuenta que la empresa tiene una meta real y es ganar dinero y cualquier cosa que haga la empresa para cumplir eso, está bien. Después de darse cuenta que sus trabajadores están sentados por que no habían piezas por procesar y que los inventarios son muy altos se da cuenta que la planta produce piezas que no son demandas, por lo que su inventario cada vez es más grande y sus entregas insuficiente. Con ayuda de su profesor encuentran parámetros para cumplir la meta que son:

Ingresos: es la tasa de generación de dinero a través de las ventas

Inventario: es todo el dinero que el sistema ha invertido en adquirir cosas que luego pretende vender

Gastos de operación: Los gastos de operación son todo el dinero que gasta el sistema para convertir el inventario en ingresos.

Ya sabiendo la meta y los parámetros es más fácil empezar a trabajar en la empresa.

El señor Roger tiene problemas familiares a falta de tiempo para convivir con ellos, pero  le prometió a su hijo que se iría de campamento con él, el cual olvida, pero obviamente su hijo no lo hizo. El señor Roger fue el encargado del campamento  y se dio cuenta que al caminar los niños no llevaban la misma distancia entre ellos porque  unos niños caminaban ms lento y esto hacia que retrasara a los que venían atrás, entonces decidió pasar al niño que caminaba más lento al frente y quitarle peso y los espacios que habían entre los niños ya eran semejantes. Después de esto hizo una analogía con lo que sucedía con su planta y piensa que esto podría ser una solución al problema que había en su planta.

Y se da cuenta que existen dos tipos de recursos:

1. 1.   Cuellos de botella: que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a la demanda;  que en el caso de los niños cuando iban caminando el cuello de botella era uno gordito que tenía un paso más lento y que retrasaba a todos los que iban detrás de él
2.      No son cuellos de botella: que son aquellos cuya capacidad es mayor que la demanda.

Al identificar los cuellos de botella encuentran que deben de llevar un control de calidad de las piezas para disminuir defectos y asi como el niño que no podía cargar mucho porque si no caminaba mas lento también había una máquina que no se abastecía con tanta capacidad de los procesos anteriores, entonces uno de los trabajadores colaboro para comprar 3 máquinas de uso que ayudaran agilizar el proceso, ya que las nuevas eran muy caras.

Una vez detectadas y que llevaron a cabo estas operaciones la empresa mejoro mucho, y abastecieron la demanda y pusieron al corriente  los pedidos atrasados, pero empezaron a producir mucho que lo inventarios aumentaron, entonces empezaron a reducir lotes de los no cuellos de botella y existen cuatro tipos de tiempos para reducir los ciclos de fabricación y aumentar la velocidad de flujo de los materiales, con lo que nos tiempos de entra disminuirían.

1. Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de entrar a procesamiento, mientras la maquina procesadora se está preparando para trabajar en la parte.
2. Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor.
3. Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina procesadora que está ocupada trabajando otras piezas que estaban antes.
4. Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser ensambladas.

Cuando hizo todos los análisis anteriores y los aplico en la producción, la empresa mejoro a un 15% más de un mes a otro y así Alex fue ascendido como directos y le dieron a cargo otras 3 plantas, por consecuente Alex asedio a sus trabajadores porque fue un trabajo en grupo pero lo mejor la planta siguió en funcionamiento.

ZARA "La clave del éxito"

Zara es una cadena de tiendas de moda española perteneciente al grupo INDITEX fundada por Amancio Ortega Gaona.

El modelo del grupo Inditex y que ha querido ser un modelo de negocio del que “toda empresa tiene algo que aprender”.  Hay estudios que para ver el funcionamiento de la logística haciendo patente  que es la clave del éxito de esta gran moda.

Primeros países de Zara:

La primera tienda Zara abría sus puertas en 1975. En los diez años siguientes se produjo una expansión en el mercado español en que hoy supera los 225 establecimientos. La cada Zara ha ido asentando su presencia internacional a lo largo de la década de los noventa en la entrada de 36 países. 

Encontramos el siguiente número de tiendas de acuerdo a cada lugar.

·         En Europa 781

·         Oriente 52

·         Asia Pacifico 58

·         América 130

En la actualidad Zara se encuentra en Europa, América, África, Asia y Oceanía con 2026 tiendas en 87 países, 453 de ellas en España (2013).

·         Europa 1324

·         América 244

·         Asia 458

·         El resto del mundo.

Proceso de diseño

La clave del éxito reside en la utilización de información obtenida indirectamente a través del conocimiento de los gustos y preferencias de sus consumidores mediante dos fuentes:

·         Un equipo de diseñadores.

·         Encargados de distintos puntos de venta.

Primero, se hace un diseño de la prenda por ordenador sobre el que se realiza un prototipo de forma artesanal posteriormente sometido a examen por su propio equipo de creación que decidirá si se comercializa el patrón o no, evitando así coste de tiempo y material

Proceso de fabricación

Zara mantiene la mitad de su producción en sus propias fábricas asegurándose la calidad y el tiempo de espera. La producción restante se contrata con el fin de abaratar costes de mano de obra y ofrecer mejores precios a los clientes.

Su propia producción le otorga una ventaja en tiempo y capacidad, que busca aumentar su calidad y productividad, cometiendo los menores defectos posibles y aumentados la producción si incrementar costes.

Zara se caracteriza por adaptar el proceso productivo a las peticiones de las tiendas evitando la fabricación masiva y fabricando en pequeños lotes. El sistema de Just In Time le permite personalizar sus procesos y aprovechas sus innovaciones.

Proceso de distribución

La calve del éxitos es la entrega en plazos de tiempo muy breves, hace posible el que las prendas de las tiendas se renueven con frecuencia. La reposición de las mismas se da dos veces por semana, no siendo superiores a 72 horas los plazos de entrega de mercancía. La mercancía se manda a sus destinos ya sea terrestre, aéreo o por navegación; la mayoría de mercancía viaja por vía terrestre pero si se cree que no va a llegar a tiempo es cuando se toman otras alternativas. Por lo tanto, la logística es información fluida, procesamiento, almacenaje y transporte.

Proveedores

Al mismo tiempo que contrata más proveedores, también descarta menos. Durante el pasado ejercicio la multinacional española rechazó a 145 fabricantes debido a razones comerciales o por el incumplimiento de sus códigos de conducta. Un año antes, el número de productores descartados fue un 17% superior, en total 175. En cuanto a los motivos que explican este rechazo, Inditex no los desvela en su memoria. Sin embargo, sí señala que de los 145 fabricantes rechazados, 50 eran de la Unión Europea, 57 asiáticos, 20 de América, 11 de África y siete de la Europa no comunitaria. Al mismo tiempo, apunta que su preferencia es tener el mayor número de proveedores con una relación contractual a largo plazo. A finales del pasado ejercicio, más del 65% de los proveedores llevaba más de tres años vinculado a Inditex. Para conseguirlo, el grupo promueve clusters. Se trata de grupos de trabajo integrados por proveedores, sindicatos, asociaciones empresariales y compradores internacionales que persiguen el cumplimiento de los códigos de conducta.

Patas arriba la escuela del mundo al revés

El autor se refiere con “patas arriba” para darnos entender de las problemáticas que tiene la sociedad y el mundo respecto a la forma de comportarse. Nos da muchos ejemplos simples para visualizar nuestra realidad.

Muchas veces las autoridades nos hacen creer que la sociedad somos los culpable de los errores e incluso de las acciones que solemos tener.

Como primer punto nos toca el tema de la problemática que existe en la infancia, ya que desde que son niños, las personas adultas los empezamos a convertir en algo diferente, les empezamos a enseñar las distintas clases ya sea de ricos o pobres y pues consecuente se empiezan adaptar a ello. Todos tratamos que sean iguales unos con otros y pues realmente esto es bueno ante esta sociedad porque de no ser así nos verían diferente.

También nos habla del racismo y el machismo. El racismo también es algo que se va heredando con el paso del tiempo y lo que hemos creado es que desde que nace un niño negro se sienta humillado y esto hace que se sienta intimidados y sean pobres en su mayoría, incluso muchas veces por el simple hecho de que sea negro pueden pensar que es un vago o un delincuente. En el machismo esta lo que es la diferencia de sexos, ya que en su mayoría las autoridades son masculinos y esto es porque se ha ido heredando como ya se había mencionado antes.

Muchas veces todas las ideas que nos presenta  están expresadas en los medios de comunicación, principalmente en la televisión, ya que por ese medio nos ciegan de muchas cosas.

Muchas veces nos hacen sentir responsables de los errores que cometen las personas con el poder, pero ese es en un menor porcentaje la sociedad en general. También han convertido y creado muchas nuevas fechas para festejar para y hacer mas grande el comercio.

Lean Manufacturing (Manufactura esbelta)

La Manufactura Esbelta son varias herramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyota entre algunos.

El sistema de Manufactura Esbelta se ha definido como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• Mejora continua: Kaizen

• La mejora consistente de Productividad y Calidad

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamente

• Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción

• Crea sistemas de producción más robustos

• Crea sistemas de entrega de materiales apropiados

• Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad

Bibliografía

https://www.google.com.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=2&cad=rja&uact=8&ved=0CCMQFjAB&url=http%3A%2F%2Folimpia.cuautitlan2.unam.mx%2Fpagina_ingenieria%2Fmecanica%2Fmat%2Fmat_mec%2Fm4%2Fmanufactura%2520esbelta.pdf&ei=goAfVMmOMcWVyATrm4LYDw&usg=AFQjCNEbXcg9MtPBQqUqD3Zy7Vok3ewJJg

http://es.slideshare.net/jcfdezmx2/manufactura-esbelta-presentation-721777

JIT, KANBAN, MRP

El Sistema de Producción Justo a Tiempo

El sistema de producción justo a tiempo se orienta a la eliminación de actividades de todo tipo que no agregan valor, y al logro de un sistema de producción ágil y suficientemente flexible que de cabida a las fluctuaciones en los pedidos de los clientes.

Los principales objetivos del Justo a Tiempo son:

1. Atacar las causas de los principales problemas
2. Eliminar despilfarros
3. Buscar la simplicidad
4. Diseñar sistemas para identificar problemas

Tal como se escucha el control de inventarios justo a tiempo, la idea es que se adquieren los inventarios y se insertan en la producción en el momento en que se necesitan. Esto requiere de compras muy eficientes, proveedores muy confiables y un sistema eficiente de manejo de inventarios. Se pueden reducir las materias primas necesarias gracias a una mayor eficiencia interna, pero esto se refiere mayormente a factores externos. Con un trabajo en equipo que incorpore proveedores de confianza, se puede rebajar la cantidad de materias primas, respecto a los artículos terminados, podemos decir que si se abastecen con rapidez, se reduce el costo de quedarse sin existencias y de la misma manera se reduce los inventarios de este tipo.

Los siete principios del JIT.

1) Igualar oferta y demanda.

2) El peor enemigo: el desperdicio.

3) Continuo, no por bultos.

4) Mejorar constantemente.

5) Primero el ser humano.

6) Sobreprotección = Ineficiencia.

7) No vender el futuro.

KANBAN “etiqueta de instrucción”.

El Kanban es una técnica, muy sencilla, que usada en una refaccionaria te puede ayudar a incrementar ventas y reducir la inversión en inventario

“que se acomoda a las necesidades y demanda del cliente, tanto de diseño, calidad como de entrega”. Una de las problemáticas más comunes respecto a la planeación de la producción es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes, para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan para ser modificado, un plan que se pueda modificar rápidamente.

KANBAN funcionará efectivamente en combinación con otros elementos del JIT, tales como la calendarización de producción mediante etiquetas, la buena organización del área de trabajo y el flujo de la producción. 

La etiqueta KANBAN contiene información que sirve como orden de trabajo, ésta es su función principal, en otras palabras es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de qué se va a producir, en qué cantidad, mediante qué medios y cómo trasportarlo.

MRP Planificación de Requerimientos de Materiales

ES un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks (o inventarios) que responde a las preguntas: ¿qué? ¿cuánto? y ¿cuándo?, se debe fabricar y/o aprovisionar material.

El procedimiento del MRP está basado en dos ideas esenciales:

·         La demanda de la mayoría de los artículos no es independiente, únicamente lo es la de los productos terminados.

·         Las necesidades de cada artículo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos:

1.   Las demandas independientes.

2.   La estructura del producto.

Dónde:

Demanda Independiente ella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo la demanda de productos terminados acostumbra a ser extena la empresa en el sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa (aunque sí pueden ser influidas). También se clasificaría como demanda independiente la correspondiente a piezas de recambio.

Demanda dependiente.

Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa, ("Master Production Schedule"), por ejemplo aún si se pronostica una demanda de 100 coches para el mes próximo (demanda independiente) la Dirección puede determinar fabricar 120 este mes, para lo que se precisaran 120 carburadores, 120 volantes, 480 ruedas,etc. La demanda de carburadores, volantes, ruedas es una demanda dependiente de la decisión tomada por la propia empresa de fabricar 120 coches.

Así pues, el MRP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los artículos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales, como es el plazo de fabricación o entrega de cada uno de los artículos, indicando la oportunidad de fabricar (o aprovisionar) los componentes respecto a su utilización en la siguiente fase del proceso.

Para el manejo del MRP el registro debe hacerse en forma exacta, ya que con él se podrá saber que tanto se debe comprar y en que momento, pidiendo así exclusivamente lo que se requiere, esto puede hacerse con la ayuda de cuadros donde se encuentre la información de materiales.

Bibliografía

http://www.aulafacil.com/gestion-stocks/curso/Lecc-30.htm

http://www.tuobra.unam.mx/publicadas/040119150618-El.html

http://www.e-auto.com.mx/tip_detalle.php?tip_id=17

http://gio.uniovi.es/documentos/asignaturas/descargas/mrp1.pdf