La meta

Un proceso de mejora continua

Eliyahu M. Goldratt y Jeff Cox

Es un libro donde enseña principios generales de la producción que va de acuerdo que una acción tiene una reacción.

El libro nos dice que no es necesario tener muchos conocimientos  o un cerebro excepcional para descubrir algo novedoso o con mucha dificultad sino que solo es de dejarnos llevar por las cosas lógicas y dejar de pensar en incoherencias que son incorrectas.

El libro la meta se basa sobre una novela familiar y habla de lo siguiente:

Trata de una planta manufacturera que tiene muchos problemas como de eficiencias, en la producción,  entrega de pedidos fuera del tiempo que se daba, exceso de inventarios, gastos, etc. Que incluso está a punto de cerrarse la planta. En la planta está a cargado el ingeniero Alex Rogo y el vicepresidente el señor Bill Peach.

El ingeniero Alex Rogo un día llegó a la empresa y se dio cuenta de que había muchos pedidos pendientes, lo que hizo que hablara con los empleados pero de una manera que los trabajadores se sintieron ofendidos y algunos decidieron renunciar. Alex como el ingeniero de la planta no entendía cuál era el problema principal de la planta ya que lo tenía “todo” buenas maquinas, trabajadores, tecnología, entre otras cosas pero él sabía que la producción no era la adecuada y no sabía cuál era la raíz del problema. Con ayuda de su profesor de física el señor Johan se da cuenta que la empresa tiene una meta real y es ganar dinero y cualquier cosa que haga la empresa para cumplir eso, está bien. Después de darse cuenta que sus trabajadores están sentados por que no habían piezas por procesar y que los inventarios son muy altos se da cuenta que la planta produce piezas que no son demandas, por lo que su inventario cada vez es más grande y sus entregas insuficiente. Con ayuda de su profesor encuentran parámetros para cumplir la meta que son:

Ingresos: es la tasa de generación de dinero a través de las ventas

Inventario: es todo el dinero que el sistema ha invertido en adquirir cosas que luego pretende vender

Gastos de operación: Los gastos de operación son todo el dinero que gasta el sistema para convertir el inventario en ingresos.

Ya sabiendo la meta y los parámetros es más fácil empezar a trabajar en la empresa.

El señor Roger tiene problemas familiares a falta de tiempo para convivir con ellos, pero  le prometió a su hijo que se iría de campamento con él, el cual olvida, pero obviamente su hijo no lo hizo. El señor Roger fue el encargado del campamento  y se dio cuenta que al caminar los niños no llevaban la misma distancia entre ellos porque  unos niños caminaban ms lento y esto hacia que retrasara a los que venían atrás, entonces decidió pasar al niño que caminaba más lento al frente y quitarle peso y los espacios que habían entre los niños ya eran semejantes. Después de esto hizo una analogía con lo que sucedía con su planta y piensa que esto podría ser una solución al problema que había en su planta.

Y se da cuenta que existen dos tipos de recursos:

1. 1.   Cuellos de botella: que son aquellos cuya capacidad es menor o igual a la demanda;  que en el caso de los niños cuando iban caminando el cuello de botella era uno gordito que tenía un paso más lento y que retrasaba a todos los que iban detrás de él
2.      No son cuellos de botella: que son aquellos cuya capacidad es mayor que la demanda.

Al identificar los cuellos de botella encuentran que deben de llevar un control de calidad de las piezas para disminuir defectos y asi como el niño que no podía cargar mucho porque si no caminaba mas lento también había una máquina que no se abastecía con tanta capacidad de los procesos anteriores, entonces uno de los trabajadores colaboro para comprar 3 máquinas de uso que ayudaran agilizar el proceso, ya que las nuevas eran muy caras.

Una vez detectadas y que llevaron a cabo estas operaciones la empresa mejoro mucho, y abastecieron la demanda y pusieron al corriente  los pedidos atrasados, pero empezaron a producir mucho que lo inventarios aumentaron, entonces empezaron a reducir lotes de los no cuellos de botella y existen cuatro tipos de tiempos para reducir los ciclos de fabricación y aumentar la velocidad de flujo de los materiales, con lo que nos tiempos de entra disminuirían.

1. Tiempo de preparación: es el tiempo que la parte está en espera de entrar a procesamiento, mientras la maquina procesadora se está preparando para trabajar en la parte.
2. Tiempo de procesado: es el tiempo que tarda la parte en ser transformada en una pieza de forma nueva y de mayor valor.
3. Tiempo en cola: es el tiempo que la pieza se pasa formada en fila frente a una maquina procesadora que está ocupada trabajando otras piezas que estaban antes.
4. Tiempo de espera: es el tiempo que pasa la pieza esperando no a la maquina procesadora, sino a otra pieza, para que ambas puedan ser ensambladas.

Cuando hizo todos los análisis anteriores y los aplico en la producción, la empresa mejoro a un 15% más de un mes a otro y así Alex fue ascendido como directos y le dieron a cargo otras 3 plantas, por consecuente Alex asedio a sus trabajadores porque fue un trabajo en grupo pero lo mejor la planta siguió en funcionamiento.

ZARA "La clave del éxito"

Zara es una cadena de tiendas de moda española perteneciente al grupo INDITEX fundada por Amancio Ortega Gaona.

El modelo del grupo Inditex y que ha querido ser un modelo de negocio del que “toda empresa tiene algo que aprender”.  Hay estudios que para ver el funcionamiento de la logística haciendo patente  que es la clave del éxito de esta gran moda.

Primeros países de Zara:

La primera tienda Zara abría sus puertas en 1975. En los diez años siguientes se produjo una expansión en el mercado español en que hoy supera los 225 establecimientos. La cada Zara ha ido asentando su presencia internacional a lo largo de la década de los noventa en la entrada de 36 países. 

Encontramos el siguiente número de tiendas de acuerdo a cada lugar.

·         En Europa 781

·         Oriente 52

·         Asia Pacifico 58

·         América 130

En la actualidad Zara se encuentra en Europa, América, África, Asia y Oceanía con 2026 tiendas en 87 países, 453 de ellas en España (2013).

·         Europa 1324

·         América 244

·         Asia 458

·         El resto del mundo.

Proceso de diseño

La clave del éxito reside en la utilización de información obtenida indirectamente a través del conocimiento de los gustos y preferencias de sus consumidores mediante dos fuentes:

·         Un equipo de diseñadores.

·         Encargados de distintos puntos de venta.

Primero, se hace un diseño de la prenda por ordenador sobre el que se realiza un prototipo de forma artesanal posteriormente sometido a examen por su propio equipo de creación que decidirá si se comercializa el patrón o no, evitando así coste de tiempo y material

Proceso de fabricación

Zara mantiene la mitad de su producción en sus propias fábricas asegurándose la calidad y el tiempo de espera. La producción restante se contrata con el fin de abaratar costes de mano de obra y ofrecer mejores precios a los clientes.

Su propia producción le otorga una ventaja en tiempo y capacidad, que busca aumentar su calidad y productividad, cometiendo los menores defectos posibles y aumentados la producción si incrementar costes.

Zara se caracteriza por adaptar el proceso productivo a las peticiones de las tiendas evitando la fabricación masiva y fabricando en pequeños lotes. El sistema de Just In Time le permite personalizar sus procesos y aprovechas sus innovaciones.

Proceso de distribución

La calve del éxitos es la entrega en plazos de tiempo muy breves, hace posible el que las prendas de las tiendas se renueven con frecuencia. La reposición de las mismas se da dos veces por semana, no siendo superiores a 72 horas los plazos de entrega de mercancía. La mercancía se manda a sus destinos ya sea terrestre, aéreo o por navegación; la mayoría de mercancía viaja por vía terrestre pero si se cree que no va a llegar a tiempo es cuando se toman otras alternativas. Por lo tanto, la logística es información fluida, procesamiento, almacenaje y transporte.

Proveedores

Al mismo tiempo que contrata más proveedores, también descarta menos. Durante el pasado ejercicio la multinacional española rechazó a 145 fabricantes debido a razones comerciales o por el incumplimiento de sus códigos de conducta. Un año antes, el número de productores descartados fue un 17% superior, en total 175. En cuanto a los motivos que explican este rechazo, Inditex no los desvela en su memoria. Sin embargo, sí señala que de los 145 fabricantes rechazados, 50 eran de la Unión Europea, 57 asiáticos, 20 de América, 11 de África y siete de la Europa no comunitaria. Al mismo tiempo, apunta que su preferencia es tener el mayor número de proveedores con una relación contractual a largo plazo. A finales del pasado ejercicio, más del 65% de los proveedores llevaba más de tres años vinculado a Inditex. Para conseguirlo, el grupo promueve clusters. Se trata de grupos de trabajo integrados por proveedores, sindicatos, asociaciones empresariales y compradores internacionales que persiguen el cumplimiento de los códigos de conducta.