Resinado
Sistema que se hace a base de recubrimientos, estos
requerimientos pueden dar propiedades como:
- Suavidad
- Rigidez
- Flamabilidad
- Flexibilidad
- Firmeza
El resinado da muchas características a la tela y estas van
de acuerdo a los requerimientos que se necesiten, las propiedades de la resinas
son transmitidas a las fibras. La resina limita el rendimiento de las telas no
tejidas.
Las características que puede tener la tela son:
No tiene suficiente fuerza
La tela es rígida
La tela no es muy absorbente
Se va con el lavado en húmedo
Es inadecuado con el lavado en seco
No parece textil
Puede ser más resistente pero se vuelve más rígido.
Los resinados se pueden clasificar en dos: clasificación
basada en su estructura quima y clasificación basada en su funcionalidad.
Clasificación basada en su estructura química
La resina contiene monómeros formando polímeros como vinilo,
butadieno o acrílico. Después de colocar la resina se forma una película en la
tela después de una evaporación. Aquí menciono características que dan
diferentes tipos de resinas.
Cada monómero tiene un punto de transición de acuerdo a su
temperatura para poder unir la resina con la tela, para esto se tienen que ver
distintos factores, uno de los principales son el tipo y material de tela no
tejida en la que se va agregar y el monómero que se va utilizar para la resina.
Estiren butadieno: elástico, resistente al aceite y
solvente. Se oxida y sufre decoloración.
Acrílico:
es la más utilizada, tiene características como retardado a la flama, alta dureza
y es económica.
Vinil acrílico: más hidrófobo.
Estiren vinil acetato: resistencia en húmedo,
absorción y económica.
Clasificación basada en su funcionalidad
Las propiedades deseadas de un resinado van de la mano con
los requerimientos de la tela y del uso final que se le vaya a dar. Unas las
propiedades requeridas que tiene que tener los resinados son fuerza, adhesión a
las fibras, flexibilidad, recuperación de elasticidad, resistencia al lavado en
húmedo y el limpiado en seco, resistencia al envejecimiento, solidificación del
color, económica, resistencia a la flama, resistente a agentes químicos,
resistente al aire y al oxígeno, crosslinkable (capacidad de unir o cruzar
fibras y va en función de la resina), repelente a los aceites etc.
Se puede utilizar el no tejido con resina en
- Toallas o toallitas
- No tejidos con especialidades medicas
- Productos de tejado
- Entretelas de ropa
- Equipamiento de automóviles
- Tejidos de soporte
Ingredientes para las resinas
- Surfactantes
- Agentes repelentes
- Voluminizadores
- Catalizadores
- Ácidos y bases
- Pigmentos y colorantes
- Relleno para bajar costo
- Blanqueadores ópticos
- Ayudas a coser
- Proceso para el resinado
El resinado puede agregarse por medio de diferentes métodos
Spray bonding (unión por aerosol): es un
proceso que es utilizado para no tejidos highloft que consiste en agregar el
resinado por medio de un atomizador. Primero se agrega el resinado, depues se
cura con el procedimiento de ajustar/recutilado y para terminar se pasa la tela
a temperaturas altas.
Saturation bonding (unión por saturación): es
proceso donde se le adhiere rápido el resinado. El resinado es agregado por
medio de rodillos a presión.
Print bonding (unión por impresión): este
proceso es utilizado para telas donde se requiere una area determinada con recubrimiento
de resina. El resinado se agrega con rodillos rotarios.
Foam bonding (unión con espuma): en este
resinado se agita agua con el resinado en forma sólida, después se agrega y se
seca.
El resinado es una proceso para la elaboración de no tejidos
y consiste en poner una lámina o placa de resina que le da ciertas propiedades
al textil. Hay diferentes tipos de métodos para colocar la resina sobre la
fibra, unos de estos métodos son por medio de spray, saturación, impresión o
espuma.
Bibliografía
Punzonado
El proceso de punzonado fue desarrollado comercialmente
desde 1800 por William Bywate en Inglaterra. Las fibras que se utilizaban
eran naturales (animales o vegetales).
Entre 1920 y 1930 se introdujo nueva maquinaria para dicho
proceso y para 1950 se introdujo el punzonado pero con fibras sintéticas.
Los elementos básicos de una máquina de punzonado son:
Mecanismo de alimentación y agujas (que van de 500 a 7500 agujas por metro de
anchura de la maquina), una placa separadora y un mecanismo takeup.
Es un método que se utiliza para la elaboración de un no
tejidos mediante una máquina que utiliza agujas que están colocadas
verticalmente, estas agujas hacen un mecanismo llamado take up (jalador) y
provocan que se entrelacen las fibras
haciendo un velo de fibras. El entrelazamiento se logra mediando agujas con
puas que pasan rápidamente dentro y fuera de la cinta de fibras.
La banda de fibras es guiada entre la cama de metal y las
placas extractoras, las cuales hacen la abertura correpondiente a la disposcion
de agujas.
La tela puede tener un punzonado doble, es decir de lado de
las dos caras de la tela.
La velocidad de punzonado se mide en golpes/minuto
La calidad del punzonado depende del número de agujas, el
número de golpes y que tanto penetra la aguja. También estos parámetros se
determinan dependiendo de qué tipo de tela no tejida se requiera.
El gramaje que podemos hacer con este proceso puede varias
desde 50 a 500 g/m2.
Principales componentes de la máquina de punzonado
Telar de agujas:
Placa de aguja: el tablero de agujas es la unidad básica en la que se insertan las
agujas y se mantienen.
Rodillo de alimentación y el rodillo de salida.
Placa de apoyo y la placa de stripper.
Aguja de
fieltro
Tipos básicos
de telares de agujas
en el punzonado en
la industria
- The Felting
loom
- The
Structuring loom
- The Random
velour loom
Aplicación de no tejidos punzonado:
- Automóviles
- Filtración
Médico
Vestir
Muebles para el hogar
Marina
Fieltros Industriales
Aeroespacial
Fieltros aislantes
Geotextiles
Bibliografía
Termobondeado
Es un proceso de telas no tejidas mediante un ligado
térmico, la unión se puede hacer mediante resina, químicos o fibras que actúen
como adhesivo. La unión térmica se lleva a cabo a través de una combinación de
calefacción que fluye y después el enfriamiento.
Se pueden utilizar fibras unicomponentes, fibras
bicomponentes, fibras de unión o polvos que se someten a calor.
Con fibras de unión el proceso consiste en utilizar dos o
más tipos de fibras y así poder aumentar la temperatura en ellas, donde unas
fibras van a tener un punto de fusión más bajo que otras, entonces al llegar al
punto de fusión éstas se van a convertir
en estado líquido y quedaran sobre las otras, después cuando se enfría se
solidifica y así provocando la unión.
Se tiene que tener mucho cuidado con la cantidad y la
posición de aglutinado o de las fibras de unión, así la unión podrá ser más
uniforme.
El termobondeado representa una gran proporción en mercado
total de telas no tejidas.
El termobondeado es un proceso económico y a partir de los
años 90 ha mejorado mucho la producción y el producto.
Métodos de unión térmica
Directo (Conducción): consiste en la transferencia
de calor. Se hace con calandrias termales, donde se encuentran rodillos lisos,
para el punto de unión se utilizan dibujos o rollos con relieves
Indirecto (convección): sistema de transferencia de
calor donde interviene un gas o un líquido. Para este método se utilizan
hornos, la tela no tejida se transporta en una banda y después se mete en el
horno a determinada temperatura. La tela no tejida más común de este método es
highloft (gran volumen).
Radiación: calor emitido por un cuerpo debido a su
temperatura, en este caso no existe contacto entre los cuerpos, ni fluidos
intermedios que transporten el calor.
Tiende a concentrar la unión de la fibra en la superficie del tejido.
Termobondeado
calandrado
El termobondeado calandrado es la unión de fibras mediante
un ligado térmico con grabados. Se hace mediando rodillos a temperaturas
considerablemente altas, un rodillo tienen una vestidura con relieves y otro es
liso, la tela se hace pasar entre ellos y después de un enfriamiento lo relieves
quedan grabados.
El grabado térmico tiene diferentes formas y estas dependen
de las propiedades que se requieran en la tela. Hay grabados que son solo para
diseño de la tela, otros para que la tela sea más absorbente, resistente,
suave, entre otras.
La cantidad de grabado o de relieves se determina por
porcentaje de bondeo, por lo regular oscila entre el 16 y 23% de bondeo.
El Termobondeado es un proceso que se hace a temperaturas
altas para lograr un ligado entre las fibras y así obtener la tela no tejida.
Existen tres métodos de unión de las fibras por conducción, convección y
radiación.
También encontramos el termobondeado calandrado que consiste
en unir por medio de relieves formando un grabado determinado. El grabado da
diferentes propiedades a la tela.
Spunbond
Telas de unión por hilatura se componen de filamentos
continuos y deben su característica de alta resistencia a peso a la continuidad
de este elemento fundamental de enclavamiento a lo largo de la estructura.
Un factor principal en la producción de velo de hilatura es
el control de cuatro operaciones simultáneas: la extrusión de filamentos, de
dibujo, de deposición o formación de la banda, y la unión
El proceso de spunbond es mediante la extrusión de filamentos,
atenuar o estirar agrupaciones para desarrollar orientación molecular, y la unión
de ellos por fusión térmica, enmarañamiento mecánico, adhesivos químicos, o
combinaciones de los anteriores.
Meltspinning: resinas de polímeros termoplásticos en forma
de astillas se calientan sólido al estado líquido y fuerzan a través de
pequeños orificios en el aire fresco en el que de nuevo se solidifican de
acuerdo con la forma del orificio, como haces de filamentos continuos.
En flashspinning: una solución diluida de resina de polímero
( polietileno de alta densidad ) se somete
ciertos parámetro y después arroja filamentos formado una red orientada.
Bonding: Es la separación de filamentos o en placas después
de la extrusión y de inmediato someterlos a enfriamiento rápido por aire a
temperatura cuidadosamente controlada, seguido por estiramiento para lograr filamento
de orientación molecular. La extrusión simultánea de dos resinas diferentes del
mismo tipo genérico con diferentes puntos de fusión en una red mezclada o una
tela de capas puede proporcionar otro método de unión térmica.
Fibra o tipo de polímero influye directamente en propiedades
tales como la densidad de masa, estabilidad de la temperatura, resistencia
química, energía superficial, estabilidad a la radiación, y la facilidad de
coloración. El polipropileno es más comúnmente utilizado en los sistemas de
unión por hilatura en todo el mundo, pero también de poliéster es un polímero
spunbonding importante.
Proceso de spunbond
Fusión del polímero, el transporte y la filtración de masa
fundida de polímero
- Extrusión de filamentos
- Dibujos de filamentos
- Deposición de filamentos
- Bondeado
